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              【中敩技術篇】品牌創新:鋁模調研報告

              時間:2016-07-22 09:13:10 點擊:


                      縱觀國內形勢,傳統建筑行業在向著“環保、高效、優質、快捷”的方向轉型。同行中萬科地產已經在產業化領域摸索多年,步子已領先許多。反觀保利地產,尚處于設計標準化的推廣階段,我們應努力尋求轉型的快速之路,而鋁模施工就是其中一個有效的途徑。通過推廣鋁模施工,可提高改善施工環境、提高工藝質量、環保高效,而鋁模施工的實施,要求設計圖紙穩定,也反向促進產品標準化進程。目前在集團內,華南公司曾做過兩個鋁模施工試點項目,廣東公司有幾個項目正在進行鋁模施工,武漢公司亦有計劃在新開項目中采用鋁模施工。為此,日前集團技術中心會同華南公司、城投公司對廣東公司的鳳崗項目現場進行鋁模施工的調研,取得一些現場的信息,以供分享。



              鋁模即鋁合金模板體系,由面板系統、支撐系統、緊固系統和附件系統組成。面板系統采用擠壓成型的鋁合金型材加工而成,取代傳統的木模板,配合高強的鋼支撐和緊固系統及優質的五金插銷等附件,具有輕質、高強、整體穩定和裝拆便捷、多次重復使用的特點。



              鋁模面板系統通過放樣設計,可滿足搭建各種建筑構件的需求。

              在放樣設計上,通常會采用“80%標準件+20%非標準件”搭配使用的方式,從而實現靈活組合,提高周轉率的要求。


              第二部分

              1.鋁模施工環境整潔,可提升對工人的人文關懷。施工后廢料少,模板材料可再生,符合綠色環保理念,可帶來良好的社會效益。


              2.采用早拆模支撐系統,通過一套面板系統+三套支撐系統搭配使用,可實現4天一層的施工進度。對于一棟33層的建筑而言,相比傳統木模施工可節省工期約一個月。


              3.鋁模施工裝拆快捷,可有效縮短工期。

              裝拆操作簡單,對工人技術要求不高,可解決現場技術工人短缺的問題。


              4.模板強度高、穩定性好,脫模后混凝土表面平整度高、精度高,可免去表面批蕩,節約成本。


              5.樓梯構造柱、門窗過梁、止水反邊、沉箱反坎等小尺寸二次構件可一次成型,效果良好,可有效地解決外墻、門窗、衛生間等的滲漏問題。


              6.由于混凝土工程質量及精度提高,外墻門窗工程可節省現場復測環節的時間,直接按設計圖排產安裝。外墻門窗提前安裝后給室內裝修提供了場地,從而實現樓棟內“土建-門窗安裝-室內裝修”搭接流水同時施工的可能,大大縮短交樓時間。

              7.在與傳統木模板的對比中,鋁模在施工效率、施工周期、維護費用、人員要求、機械需求和重復使用次數等經濟因素方面都具有優勢。并且,通過殘值回收和提高周轉次數,鋁模的總體成本可與傳統的木模板體系持平甚至更低,帶來較好的經濟效益。



              考慮免批蕩節約費用,標準層數為26層時兩種模板成本持平。

              不考慮免批蕩節約費用,標準層數在37層時兩種模板成本持平。

              廣東公司某項目鋁模與木模成本對比分析


              從成本對比可以看出:

              對于集團內大量的高層住宅,樓高33層左右,使用鋁模的成本比傳統木模更低;如可做到樓棟間的復制,鋁模的綜合經濟效益會更加明顯。

              第三部分

              類似于鋼結構深化設計,鋁模需有按施工圖深化配模設計過程。從深化設計、排產到現場試拼裝,周期約2個月。

              為使混凝土構件一次成型及減少后期大量的水電位開洞、開槽工作,鋁模配模設計時需要提供整套的土建、水電、精裝修施工圖,用于模板排布設計、預留孔洞管線定位及門窗洞口、反坎等細部大樣放樣設計。

              如有完整的施工資料,配模設計過程相當于一次深度的會審過程,可及早發現各專業設計圖紙的“錯漏碰缺”問題,避免返工,節約工期。

              鋁模經配模排產及現場拼裝調試后,不允許設計變更,否則會影響施工效率及帶來材料浪費。

              第四部分


              第一

              鋁模施工對設計最關鍵的要求并不是產品的統一,而是設計標準的統一和設計管理流程的規范,并且要求設計前置。如果產品定位不提前確定,前期的設計時間就會被壓縮,無法提前出圖,而后期也會存在較多的設計變更,也就無法實現大量的鋁模施工。所以要實施鋁模施工,首先需要各部門統一思想,形成穩定的開發設計思路,不搞“三邊工程”。


              第二

              實施鋁模對精裝交樓帶來很多好處,但是由于它的水電預埋位置將來不可變動,因此在建筑設計完成階段,鋁模配模設計開始之前,戶內精裝設計要求的水電預埋預留點位必須全部確定。這就需要裝修設計圖紙盡早介入,提前完成設計。

              第三

              要更快地完成設計,實現設計前置、設計穩定,推廣產品設計標準化無疑是有效的辦法。通過標準化,實現快速設計、快速復制,可大大縮短設計周期,實現在土建完成地下室施工前完成穩定的全套上部土建、設備、裝修施工圖。為鋁模施工創造必要的條件。




              第五部分


              在廣東公司鳳崗項目實施鋁模施工的過程,也反映出若干技術問題,需提請注意:


              鋁模施工使外墻、室內增加較多的一體成型的砼構件,令樓棟結構的剛度有較大變化。因此在以后實施的項目中,結構設計應充分考慮到這些增加的砼構件帶來的影響,可利用外墻增加的剛度,也要算上室內增加的荷載,使受力更加合理。


              鋁模施工的墻面過于光滑,導致內外墻貼磚及保溫層存在脫落的隱患。因此在以后實施的項目中,應注意在脫模劑、墻磚粘結劑等方面深入研究,特別是需局部批蕩和設內、外保溫的墻面,應采取可靠的防脫落措施。


              樓棟上部剪力墻截面的變化使鋁模呈現出靈活性不足的缺點。這一方面要求鋁模配模設計更加合理地優化標準件和非標件的配搭,另一方面也倒逼主體設計提高標準化程度,為快捷施工創造條件。



              第六部分

              綜上所述,鋁模施工環保高效,周轉次數多,殘值高,對于標準層數多的高層住宅具有較大的成本優勢。同時,鋁模施工可實現在結構封頂前裝修工程進場,縮短交樓時間,帶來良好的時間經濟效益。

                  通過施工工藝的進步,可以推動設計標準化的進步。目前集團內設計標準化推廣較慢的原因主要是技術人員未看到設計標準化的實際效益。通過推廣鋁模施工,提高設計標準化程度,讓技術人員實實在在看到標準化帶來生產效率,技術線推廣標準化的積極性將會大大提高。

                   因此,我們認為公司應從現在開始在一定范圍內通過試點項目推廣鋁模施工,也要同步加快產品標準化的建設。一方面各區域公司應迅速完成戶型標準化,并且戶內精裝及水電配置標準也應建立起來。另一方面,設計管理流程也要進一步規范。

                   相信在集團的倡導下,各公司技術人員行動起來推動施工改革,通過全面實施鋁模施工,施工工業化在不遠的將來也一定能實現。



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